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真空炉是在真空环境中加热的设备。管道与炉内的高真空泵系统相连,由金属外壳或石英玻璃盖密封。炉内加热系统可直接用电阻炉丝(如钨丝)加热或高频感应加热。最高温度可达3000℃左右。主要用于陶瓷烧成、真空熔炼、电真空零件的脱气和退火、金属零件的钎焊和陶瓷金属密封。
真空炉的工作原理:
利用热媒水的相变进行热交换。燃料燃烧释放的热量被热媒水吸收。当温度在一定的真空状态下上升到饱和温度时,它蒸发成饱和蒸汽,完成第一个相变过程。冷凝水流入蒸发室,继续吸收热量并完成相变循环。真空热水锅炉下部结构由燃烧室和传热管束组成;上部是真空室,其中插入U形管热交换器;真空室外部连接抽气装置,以保持稳定的真空度,并抽真空室中的不凝气体,以提高U型热交换器的热交换效率。
真空炉的产品优势:
(1)完全消除了工件表面在加热过程中的氧化和脱碳,可以获得没有变质层的清洁表面。这对于提高磨削过程中仅磨削一侧的刀具的切削性能具有重要意义。
(2)对环境无污染,无需三废处理。
(3)炉膛温度测量和监测的准确性显著提高。热电偶和炉温的指示值达到±1.5°C。然而,炉内大量工件不同部位的温差很大,如果使用稀薄气体进行强制循环,仍然可以将其控制在±5°C温差范围内。
(4)机电一体化程度高。在提高温度测量和控制精度的基础上,可以预先编程工件移动、气压调节、功率调节等,并可以逐步进行淬火和回火。
(5)能耗明显低于盐浴炉。现代先进的真空炉加热室采用优质隔热材料制成的隔热墙和隔板,可将电加热能量高度集中在加热室内,节能效果显著。