真空炉改善了劳动条件

　　真空炉是一种在炉腔这一特定空间内利用真空系统将炉腔内部分物质排出，使炉腔内压强小于一个标准大气压，炉腔内空间从而实现真空状态的一种设备。它广泛应用于陶瓷材料、陶瓷金属复合材料、难熔金属、合金材料的高温真空烧结、退火、回火、时效处理等，以及合金刀具、超硬材料的真空钎焊。
　　
　　真空炉由炉膛、加热元件、温控系统、真空系统、水冷系统、密封炉壳等组成。炉膛分为不锈钢炉膛、陶瓷纤维炉膛、钼箔炉膛、石墨炉膛，额定温度从750℃至2200℃。加热元件主要分为电阻丝、硅碳棒、钼丝钼杆、硅钼棒、石墨、感应线圈等，最高温度从750℃至2200℃。
　　
　　真空炉的温控系统主要由热电偶（测温）以及温度控制器（控温）组成，主要分为PID可编程控制、触摸屏控制以及PLC全自动控制。真空系统根据所需的真空度由真空阀门、机械泵、扩散泵、罗茨泵组成，最高真空度一般为7×10-3Pa。水冷系统根据炉膛大小需要相匹配的水冷系统，保证真空炉能正常工作。
　　
　　相比传统炉窑，真空炉具有以下优点：
　　
　　1.加热均匀，适用于各种材料：能够提供均匀的加热环境，适用于各种材料和工艺。
　　
　　2.减少氧化：在真空中加热可以减少材料的氧化，从而提高材料的质量。
　　
　　3.快速加热：可以在短时间内将材料加热到所需温度，提高了生产效率。
　　
　　4.易于控制：真空炉的控制系统可以精确控制加热温度和时间，从而确保生产过程中的质量和一致性。
　　
　　5.节能环保：由于可以在较低的温度下进行加热，因此可以节省能源并减少对环境的影响。
　　
　　6.适用于各种应用：可以用于各种应用，如陶瓷烧成、真空冶炼、电真空零件除气、退火、金属件的钎焊，以及陶瓷-金属封接等。
　　
　　总之，真空炉是一种高效、节能、环保的加热设备，适用于各种材料和工艺，具有广泛的应用前景。